Строгальные станки

Строгальные станки обрабатывают поверхность металла в ходе возвратно-поступательных перемещений резца по неподвижной поверхности заготовки. Если это движение осуществляется в направлении  перпендикулярном продольной оси заготовки, то станок называют поперечно-строгальным, если в параллельном – то продольно-строгальным. Компания «РемПромМаш» производит поставку строгальных станков самых современных моделей. Для этого достаточно сделать заказ, либо разместив соответствующее объявление на сайте, либо обычным телефонным звонком.

Классификация строгальных станков

Строгальные станки по металлу образуют самостоятельную группу металлорежущего оборудования. В ней представлены следующие разновидности станков:

1. Собственно строгальные.
2. Долбёжные (отличаются тем, что режущий инструмент – долбяк – в ходе подачи совершает ещё и возвратно-поступательное движения по обрабатываемой плоскости, производя при этом съём металла).
3. Протяжные, предназначенные для увеличения внутреннего диаметра  труб путём протягивания формообразующего инструмента – протяжки – которая своими режущими лезвиями снимает внутренний слой по образующей трубы
4. Фасонно-строгальные, у которых резец способен совершать сложные движения, предварительно программируемые системой ЧПУ агрегатом.

В продольно-строгальном станке двигается заготовка, поэтому такое оборудование подходит для механической обработки малогабаритных плоских поверхностей. В поперечно-строгальных станках перемещается инструментальная головка.

Долбёжные станки имеют ограниченное применение, поскольку сам процесс механической обработки  при помощи долбяка считается малопроизводительным. Такие станки, однако, незаменимы в тех ситуациях, когда съём металла требуется произвести в труднодоступных местах заготовки.

Состав и работа оборудования

Строгальный станок состоит из следующих основных узлов:

1. Приводного электродвигателя.
2. Клиноременной передачи.
3. Станины, на которой монтируются все рабочие элементы оборудования.
4. Стола, на котором закрепляется заготовка, подлежащая обработке.
5. Поперечины, в направляющих которой двигается стол.
6. Суппорта, к которому крепится ползун.
7. Механизма возвратно-поступательного перемещения  ползуна (он может быть кривошипно-шатунного или кривошипно-кулисного типов).
8. Направляющих с вертикально расположенной стойкой, которая обеспечивает узлу необходимую жёсткость.
9. Резцедержателя с посадочными местами под рабочий инструмент.

Привод станка обеспечивает два вида подачи, которые могут происходить одновременно. При этом ползун с резцедержателем движутся возвратно-поступательно, а перемещение закреплённой на столе детали выполняется в вертикальном направлении. При необходимости обработки наклонных поверхностей движутся одновременно и стол, и ползун. Вертикальное перемещение только стола с заготовкой используется только в качестве установочного, и выполняется перед включением станка на рабочий ход.

На современных моделях станков часто предусмотрена установка нескольких суппортов, поэтому доступ к такому оборудованию свободен со всех сторон. Это делается для того, чтобы увеличить производительность строгания. Тем не менее, всем строгальным станкам присуще ограничение, заключающееся в том, что ползун совершает холостой ход назад, при котором съём металла не происходит. Достоинством указанного оборудования является высокая точность обработки.

Выбор подходящей модели строгального станка

Производится в зависимости от следующих факторов:

• Материала заготовки (при обработке закалённых сталей требуется невысокая производительность, при повышенной жёсткости станины);
• Трудоёмкости подготовительных операций (строгальные станки с откидным держателем ускоряют процесс наладки);
• Величины рабочего хода ползуна (определяет возможность обработки изделий определённых габаритных размеров);
• Числа ходов ползуна/суппорта, от которого зависит производительность станка, и износ резцов;
• Точности подачи;
• Абсолютной величины подачи.

Компания «РемПромМаш» реализует только сертифицированное строгальное оборудование, все технические характеристики которого соответствуют требованиям ГОСТ 1105 и ГОСТ 1141.

• Станок поперечно-строгальный 7305Т и 7307ТД